注意事项:

　　驾驶室前要装上碎片防护罩装置，防止作业时飞来的碎块造成伤害。在作业期间，所有现场人员包括挖机司机都**戴上耳塞及口罩。

　　司机应坐在座椅上操作破碎锤，只有在挖掘机/装载机与破碎锤状态均正常时才可以破碎锤。 

　　若有人进入作业危险区域时，应立即停止破碎锤的作业；因为相对挖掘作业而言，破碎锤作业时，人员很容易被飞迸出的碎块击中。 

　　用破碎锤作业时，操作挖掘机/装载机应遵守挖掘机/装载机制造厂家的***操作规定。确认使用安装完好、调试正常的破碎锤。 

　　醉酒或服药有反应的情况下不要操作破碎锤。 

　　当脱开弯背进行维护及检修时，应确保工况稳定并放低工作装置。 

　　二、正确的工作方式 

　　1）适当的击穿力 

　　为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。如果击穿力不足，那么活塞的锤击能量将不能有效碎石；这样锤击力的反作用力会传至破碎锤本体、挖掘机/装载机的大臂等到，从而损坏这些部件。 

　　另一方面，挖掘机/装载机大臂举升情况下，如果击穿力过大并且进行破碎作业时，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，破碎锤猛烈，破碎锤猛烈撞击石头会引起破碎锤损坏，在此状况下进行打击作业，振动也会传到挖掘机的履带、车轮应避免在这种状况下作业。 

　　所以在打击作业期间，要时时注意破碎锤的击穿力，击穿力不适当时不要作业。 

　　2）击穿方向 

　　击穿方向应与钢钎成一直线。钢钎击碎岩石时，应量保持垂直方向进行作业，如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行破碎作业时，应选好击穿点，这样钢钎锤击作业时能保证锤击稳定。 

　　三、操作防范事项

　　破碎锤进行工作期间操作人员应注意以下几点： 

　　a）软管剧烈振动时应停止作业 

　　应检查破碎锤高压及低压软管是否振动过于剧烈。如果存在那种情况，可能是出了故障，应马上与您当地的经我们认可指定的服务处联系以获得维修服务。应进一步检查软管接头处是否渗油，若有渗油，应重新拧紧接头处。如图所示，作业期间应目测钢钎是否有余量，若无余量肯定是卡在下体里了，应拆下下体，查看部件是否应修理或更换故障部件。

　　b）停止作业（避免过度空击） 

　　石块一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，螺栓会松动或断裂，甚至挖掘机、装载机也会受到不利的影响。当破碎锤击穿力不当或把钢钎用作撬杆时，会产生空击现象。（破碎锤空击时锤击时声音会改变） 

　　c）破碎锤不可以用来搬移石块 

　　如图及所示，不可使用钢钎末瑞或支架侧面来滚动或推动石块。因为此时油压来自挖掘机、装载机大臂、小臂。铲斗、摇摆或滑动操作，液压锤所以大小臂会损坏，同时破碎锤螺栓可能会断裂，支架会损坏，钢钎会断裂或划伤，应避免用破碎 锤来搬移石块。特别指出，钢钎插在石块中，挖掘千万不可以行走。

　　d）不可以把钢钎当作撬杆使用 

　　如图所示，碎石时若将钢钎当作撬杆使用，螺栓和钢钎可能会断裂

　　e）持续南打不要超过一分钟 

　　击打坚硬的岩石时，同一处击打持续不要超过一分钟，然后再换一处击打作业 。长时间的击打操作会引起油温升高，从而会导致钢钎衬套损坏及钢钎进度磨损。 

　　f）对于长、坚硬的大石块，可在其裂纹处或尾端处开始破碎，这样相对容易击碎石块。 

　　g）破碎锤应在例行的引擎转速下作业 

　　破碎锤进行破碎是，引擎转速应符合规定定值，超过作业需要的引擎转速并不会增加打击力，但会使油温升高导致设备损坏。

　　h）破碎锤不能在水中及泥浆里作业 

　　不要在水中及泥浆里使用破碎锤，否则，活塞或类似部件可能会生锈导致性损坏。